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东莞市新创胜实业有限公司
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工件使用平面抛光机后出现麻点是什么原因?


虽然平面抛光机是工件抛光的常用设备,但错误的操作使用容易使工件出现抛光工艺问题,像工件出现麻点是较为常见的现象,那工件使用平面抛光机后出现麻点是什么原因?
 
平面抛光机 
 
平面抛光机在抛光过程中很多情况容易造型麻点的形成,以下列出一些常见的麻点形成条件:  
 
1、精细磨、抛光时间不够  
 
2、精细磨面立不均匀或者中间与边缘相差大  
 
3、有粗划痕抛断后的残迹  
 
4、方形或长方形细磨后塌角  
 
5、零件在镜盘上由于加工造成走动
 
6、精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分
 
7、抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率
 
平面抛光机解决出现麻点的方法:
 
1、精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够    
 
2、精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工    
 
3、发现后应作出标识单独摆放或重抛  
 
4、用开槽平模细模、添加砂要均匀    
 
5、选用适当的粘结胶,控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准   6、精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作    
 
7、更换抛光皮及抛光液的各项指标发,如:PH值 比重周期性管理
 
影响工件抛光机效果,除了是抛光机设备本身的质量问题外,更多是由于抛光过程的错误操作导致,只要根据新创胜上述分享的方法进行调整,可有效解决工件出现麻点的情况,同时新创胜目前有着多款优质的平面抛光机、平面拉丝机等设备优惠提供!
 
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